Việc ghim kín và cắt góc thường là hai công đoạn độc lập, yêu cầu hoàn thành trên các thiết bị khác nhau. Việc chuyển sản phẩm giữa các công đoạn và điều chỉnh thiết bị đều tốn kém nhiều thời gian và chi phí lao động. Tuy nhiên, cơ khí ghim kín và cắt góc 统合 hai công đoạn này, thông qua một loạt phương pháp kỹ thuật và lý 念 thiết kế, đã thực hiện tự động hóa và tính liên tục của quá trình đóng gói, nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất từ nhiều phương diện.
Cơ khí ghim kín và cắt góc được trang bị hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến, với máy tính công nghiệp hoặc PLC (Bộ Điều Khiển Logic Programmable) làm nhân tâm, kết hợp với phần mềm điều khiển mạnh mẽ. Người điều khiển chỉ cần nhập các tham số như kích thước, hình dạng sản phẩm, loại vật liệu bao bì trên giao diện tương tác người-máy, hệ thống sẽ tự động tạo ra các lệnh làm việc tương ứng. Ví dụ: Trong trường hợp đóng gói thực phẩm, sau khi nhập dữ liệu chiều dài, rộng, cao của hộp bánh quy vào hệ thống, thiết bị sẽ tự động cài đặt nhiệt độ ghim nóng, áp lực cũng như góc và vị trí cắt góc, không cần đo lường và điều chỉnh lại nhiều lần bằng tay. Điều này ngăn ngừa 出現 các vấn đề về chất lượng đóng gói và việc lặp lại do sai sót trong thao tác thủ công, tiết kiệm rất nhiều thời gian.
Thiết bị được trang bị các thiết bị cung cấp và thu thập tự động, có thể kết nối kín với dây sản xuất. Trong giai đoạn cung cấp, thông qua băng tải, robotic arm v.v., có thể truyền các sản phẩm cần đóng gói đến khu vực làm việc của thiết bị một cách chính xác theo nhịp độ đã định; sau khi hoàn thành các thao tác ghim kín và cắt góc, thiết bị thu thập sẽ kịp thời thu thập và sắp xếp các sản phẩm đã đóng gói, truyền 送到工序 tiếp theo hoặc khu vực lưu trữ sản phẩm đã hoàn thành. Ví dụ trong đóng gói sản phẩm điện tử: robotic arm có thể nhanh chóng nắm lấy hộp điện thoại, hoàn thành tuần tự các thao tác dán màng, ghim kín, cắt góc, sau đó xếp những hộp điện thoại đã đóng gói 整齐 trên băng tải. Toàn bộ quá trình không cần đem 搬 bằng tay, giảm thời gian tiêu 費 cho thao tác thủ công, đồng thời làm giảm риск sản phẩm bị hư hỏng do đem 搬 bằng tay.
Cơ khí ghim kín và cắt góc dùng thiết kế cấu trúc toàn 一体式，tích hợp kompact các mô-đun làm việc ghim kín và cắt góc trong cùng một khung thiết bị. Từ khi sản phẩm nhập vào thiết bị, sẽ trải qua các tiến trình dán màng, ghim nóng, làm cứng qua làm lạnh, cắt góc theo thứ tự, toàn bộ quá trình được hoàn thành liên tục trong thiết bị, không cần chuyển sản phẩm giữa các thiết bị khác nhau như trong quy trình truyền thống. Thiết kế toàn 一体式 này loại bỏ thời gian đợi trong quá trình kết nối các công đoạn, làm cho luồng sản xuất 更加 부流畅高效. Ví dụ: Trong dây sản xuất đóng gói mỹ phẩm, các sản phẩm dạng lọ từ khi nhập vào cơ khí 统合 đến khi hoàn thành đóng gói đẹp mắt chỉ tốn vài giây, nhịp độ sản xuất dày đặc, tăng đáng kể năng suất sản xuất trong đơn vị thời gian.
Để thích ứng với nhu cầu đóng gói các sản phẩm có 规格 khác nhau, trong thiết kế cơ khí ghim kín và cắt góc đã xem xét kỹ tính dễ dàng thay đổi tham số và thay thế khuôn mẫu. Về việc điều chỉnh tham số, thiết bị hỗ trợ lưu trữ và gọi nhanh nhiều phương án đã cài đặt trước. Khi cần thay đổi 规格 đóng gói sản phẩm, người điều khiển chỉ cần chọn tham số đã định trước trong hệ thống, thiết bị sẽ tự động hoàn thành việc điều chỉnh các tham số như nhiệt độ ghim nóng, vị trí dao cắt trong thời gian ngắn. 至于 việc thay thế khuôn mẫu, dùng thiết kế modular và rapide-change, ví dụ như khuôn mẫu dao cắt có thể tháo và lắp nhanh chóng qua các khóa hoặc bu lông đơn giản, quá trình thay đổi chỉ tốn vài phút. So với thiết bị truyền thống cần hàng chục phút để điều chỉnh và thay đổi, việc này giảm đáng kể thời gian downtime của thiết 備，đảm bảo tính liên tục của sản xuất, nâng cao thêm nữa hiệu suất sản xuất.
