I. Cấu trúc hạt nhân và nguyên lý hoạt động của cơ cấu áp dán nhãn

1. Tổ thành cấu trúc và phân công chức năng

• Bánh răng/đai áp dán nhãn:
  Thông thường được làm từ vật liệu elastic (như silicone, cao su), bề mặt được thiết kế dạng cung tròn hoặc phù hợp với dạng của chai tròn, enabling chúng khớp với bề mặt cong của chai. Bánh răng/đai được cố định phía sau vị trí dán nhãn thông qua giá, áp lực đồng đều khi tiếp xúc với thân chai.
• Hệ thống truyền động:
  Được điều khiển bởi động cơ (như động cơervo) hoặc liên kết cơ械 (như dây đồng bộ, bánh răng), đảm bảo hành động áp dán đồng bộ với tốc độ dán nhãn, ngăn ngừa nhãn bị gấp gánh hoặc dịch vị do sự khác biệt về tốc độ.
• Cơ cấu điều chỉnh áp lực:
  Bao gồm các bộ phận như lò xo, xi lanh khí hoặc que đẩy điện, cho phép điều chỉnh áp lực áp dán theo 材质 thân chai (sò, nhựa) và độ dày của nhãn, ngăn ngừa áp lực quá lớn làm hỏng chai hoặc áp lực kém 導致貼合不牢.
• Tổ phần hướng dẫn và định vị:
  Tương tác với cơ cấu hướng dẫn để giữ chai ổn định trong quá trình áp dán, ngăn ngừa nhãn dán không đồng đều do chai rung động.

2. Logic quá trình hoạt động

• Áp lực tiếp xúc: Vật liệu elastic tiếp xúc với bề mặt nhãn, sử dụng sự biến dạng của mình để bao phủ các cạnh và bề mặt cong của nhãn;
• Áp dán bằng cách lăn/phóng: Qua việc quay của bánh răng hoặc truyền động của đai, tạo áp lực liên tục theo phương trục (hoặc chu vi) của thân chai, đẩy không khí ra khỏi khoảng giữa nhãn và chai;
• Tự thích ứng và điều chỉnh: Cơ cấu điều chỉnh áp lực tự động bù đắp chiều cao theo đường kính chai, đảm bảo chai tròn khác kích cỡ đều được áp dán đồng đều.

II. Thiết kế kỹ thuật 핵심 và tối ưu hiệu quả dán chặt

1. Đường dẫn áp dán và sự đồng bộ tốc độ

• Thiết kế đường dẫn:
  Quỹ đạo di chuyển của bánh răng áp dán thường tạo một góc nhất định so với phương향 quay của chai tròn (ví dụ: áp dán theo đường xoắn ốc), đảm bảo nhãn dán dần từ trung tâm ra các cạnh, ngăn ngừa khí bọt dính lại. Ví dụ, sau khi dán nhãn, bánh răng sẽ lăn dọc theo chu vi chai để dẹp chặt các cạnh nhãn.
• Đồng bộ tốc độ:
  Động cơ truyền động áp dán liên kết trực tiếp với tốc độ dây truyền (quản lý qua chương trình PLC). Khi tốc độ truyền chai thay đổi, cơ cấu áp dán sẽ tự động điều chỉnh tốc độ quay, đảm bảo áp lực áp dán phù hợp với nhịp điệu dán nhãn.

2. Nguyên liệu và xử lý bề mặt

• Nguyên liệu của bộ phận áp dán:
  Bánh răng silicone có độ đàn hồi cao và 耐磨性 cao, phù hợp với thân chai trơn bóng; đai cao su có đường gân tăng lực ma sát, ngăn ngừa nhãn dịch vị trong quá trình áp dán, đặc biệt phù hợp với bề mặt thô hoặc dạng chai không thông thường.
• Xử lý chống dính:
  Bề mặt của bánh răng áp dán có thể được coating chống dính (như teflon) để ngăn ngừa chất keo của nhãn dính착, làm ảnh hưởng đến hiệu quả dán trong các lần sau.

3. Cơ chế bù đắp áp lực động 態

• Liên kết xi lanh khí/lò xo:
  Khi sử dụng xi lanh khí để truyền động, 感器 khí áp theo thời gian giám sát áp lực. Khi đường kính chai thay đổi, xi lanh khí sẽ tự động 伸缩杆 điều chỉnh chiều cao của bánh răng, đảm bảo áp lực không đổi; cấu trúc lò xo 則通過弹性形变 tự thích ứng với đường kính chai khác nhau.
• Kỹ thuật áp dán linh hoạt:
  Một số thiết bị cao cấp áp dụng thiết kế "c cánh áp dán linh hoạt", các bộ phận áp dán có thể l 漂浮 theo bề mặt cong của chai, ngay cả khi chai có sai số nhỏ về độ椭圆，vẫn đảm bảo áp lực dán đồng đều.

III. Các lỗi thông thường và cách giải quyết

IV. Thiết kế đặc biệt trong ứng dụng ngành nghề

• Ngành dược phẩm: Cơ cấu áp dán cần tuân thủ標準 GMP, sử dụng 材质 thép không gỉ + silicone phù hợp với lĩnh vực thực phẩm, dễ dàng tháo gỡ và rửa sạch nhanh chóng, ngăn ngừa nhiễm trộn.
• Ngành đồ uống: Đối với dây sản xuất tốc độ cao (ví dụ: trên 100 chai/ phút), cơ cấu áp dán có thể áp dụng thiết kế liên kết nhiều bánh răng, đảm bảo nhãn vẫn dán chặt trong quá trình truyền nhanh.
• Thân chai dạng không thông thường: Đối với chai ellipse hoặc hình nón, cơ cấu áp dán có thể kết hợp với cơ構 định vị 3 trục, thông qua hệ thống thị giác nhận dạng 輪廓 của thân chai theo thời gian, điều chỉnh động 態 đường dẫn áp dán