Thời gian một chu kỳ vận hành của máy đóng gói chân không kiểu tủ đứng (hút chân không → đóng miệng → làm nguội → mở cửa) là yếu tố then chốt quyết định hiệu suất. Cần điều chỉnh tham số một cách chính xác dựa trên đặc tính của hàng hóa, tránh lãng phí thời gian do "xử lý quá mức":
Khác nhau hàng hóa sẽ có yêu cầu khác nhau về độ chân không (ví dụ: thực phẩm khô cần độ chân không cao ≈ -0.095~-0.1MPa, trong khi hàng hóa chứa chất lỏng cần giảm độ chân không một cách phù hợp để ngăn tràn trượt). Không cần mù quáng theo đuổi "độ chân không cao nhất". Ví dụ: Khi đóng gói gạo, ngũ cốc, nếu đặt độ chân không quá cao, thời gian hút chân không sẽ kéo dài hơn 30%. Có thể đặt tham số ở mức tối thiểu đáp ứng yêu cầu theo tiêu chuẩn ngành (như độ chân không đóng gói thực phẩm ≥ -0.08MPa) để rút ngắn thời gian hút chân không.
Thời gian đóng miệng cần phù hợp với chất liệu túi đóng gói (ví dụ: túi PE cần nhiệt độ đóng miệng 180~220℃, thời gian 1~2 giây; túi giấy nhôm cần 200~250℃, thời gian 2~3 giây) – tránh việc làm lại do nhiệt độ quá thấp, hoặc túi bị cháy đen do nhiệt độ quá cao. Thời gian làm nguội có thể điều chỉnh theo chiều rộng miệng túi (thường là 1~3 giây); khi đã làm nguội đủ thì có thể mở cửa, không cần kéo dài không cần thiết.
Nếu máy được trang bị hệ thống điều khiển vi máy tính, có thể bật chức năng "chu kỳ liên tục": Sau khi hoàn thành một lần đóng gói, khoang chân không sẽ tự động giải áp và mở cửa; sau khi người vận hành nhanh chóng xếp/đổ hàng hóa, máy sẽ tự động vào chu kỳ tiếp theo không cần bấm nút khởi động lại – giảm thời gian chờ đợi do thao tác thủ công.
Việc "xếp/đổ hàng hóa" của máy đóng gói chân không kiểu tủ đứng phụ thuộc vào công sức người (đặc biệt với hàng hóa lớn/nặng). Nếu phối hợp quy trình không hợp lý, thiết bị sẽ bị ngưng hoạt động nhiều trong thời gian "ngoài quá trình hút chân không". Cần nâng cao hiệu suất phối hợp thông qua "hoạt động song song + công cụ trợ giúp":
Một người chịu trách nhiệm "đổ hàng ra + xếp hàng vào trong khoang chân không" (hoàn thành trong thời gian mở cửa), người còn lại chịu trách nhiệm "tiền xử lý hàng hóa + sắp xếp túi đóng gói" (đặt hàng vào túi, sắp xếp miệng túi trước). Tạo thành sự kết nối liền mạch của "xếp hàng – đóng gói – đổ hàng". Ví dụ: Khi máy 处于 giai đoạn "hút chân không + đóng miệng" (khoảng 20~40 giây), người kia đã chuẩn bị xong lô hàng tiếp theo cần đóng gói; khi cửa mở, có thể thay thế ngay để tránh máy chờ đợi trống.
Đối với hàng hóa nặng (như bột mì đóng 25kg, miếng thịt lớn), có thể lắp thêm giá kéo trượt, băng tải nhỏ hoặc sân nâng ở hai bên khoang chân không:
- Đặt hàng hóa cần đóng gói lên giá trước, sau khi mở cửa kéo trực tiếp vào khoang chân không không cần 搬运 thủ công;
- Sau khi đóng gói xong, kéo giá ra để đổ hàng nhanh chóng – giảm thời gian xếp/đổ hàng một lần từ 15~20 giây xuống 5~8 giây.
Chia hàng hóa thành phần theo "kích thước phù hợp với khoang chân không" trước (ví dụ: cắt miếng thịt lớn thành độ dài đồng nhất), cắt túi đóng gói thành kích thước cố định (hơi lớn hơn hàng hóa để tránh gấp nếp ở miệng túi) – giảm thời gian "điều chỉnh vị trí hàng hóa, sắp xếp miệng túi" trong quá trình vận hành (mỗi lần tiết kiệm 3~5 giây, tích lũy lại sẽ tạo hiệu suất đáng kể trong sản xuất theo lô).
Đối với 场景 sản xuất theo lô, chỉ tối ưu hóa quy trình vận hành vẫn còn hạn chế. Có thể thông qua "nâng cấp cấu trúc thiết bị" để thực hiện "hoạt động hút chân không song song với xếp/đổ hàng hóa", nâng cao hiệu suất từ gốc rễ:
Thiết bị một khoang chân không truyền thống "không thể xếp/đổ hàng trong khi hút chân không", trong khi thiết kế hai khoang chân không (hai khoang độc lập trái/phải, dùng chung một hệ thống điều khiển) có thể đạt được:
- Khi khoang trái thực hiện "hút chân không + đóng miệng", khoang phải đồng thời "xếp/đổ hàng hóa";
- Sau khi khoang trái hoàn thành, khoang phải ngay lập tức bắt đầu hoạt động hút chân không, khoang trái bắt đầu xếp/đổ hàng – tạo chu kỳ luân phiên.
Thiết kế này giúp "thời gian hoạt động hiệu quả" của thiết bị tăng từ 50% lên trên 90%, sản lượng mỗi giờ gấp đôi (ví dụ: từ 30~40 sản phẩm/giờ lên 60~80 sản phẩm/giờ).
- Thay thế "bơm hút chân không công suất lớn": Nếu bơm hút chân không của thiết bị gốc có dung tích nhỏ (như 20m³/giờ), có thể nâng cấp thành bơm hai cấp với dung tích 30~50m³/giờ – thời gian hút chân không có thể giảm 20%~30% (ví dụ: từ 20 giây xuống 14~16 giây);
- Lắp thêm "hệ thống hút chân không tần số biến đổi": Tự động điều chỉnh tốc độ quay của bơm hút chân không dựa trên yêu cầu độ chân không của hàng hóa (tốc độ cao khi cần độ chân không cao, tốc độ thấp khi cần độ chân không thấp) – tránh lãng phí năng lượng đồng thời giảm mỏi mệt do khởi động/dừng lại thường xuyên;
- Nâng cấp "thiết bị mở cửa/đóng miệng khí nén": Thay đổi việc mở cửa thủ công thành mở cửa tự động bằng khí nén, áp lực đóng miệng được kiểm soát bởi xi lanh (ổn định hơn) – giảm sai số thời gian và tiêu hao sức lực do thao tác thủ công.
Đối với sản xuất quy mô lớn, có thể kết nối "máy nạp hàng tự động, máy sắp xếp miệng túi tự động, băng tải sản phẩm hoàn thành":
- Máy nạp hàng tự động đưa hàng hóa vào túi một cách chính xác, tránh sai lệch do nạp hàng thủ công;
- Máy sắp xếp miệng túi tự động làm phẳng gấp nếp ở miệng túi, đảm bảo độ kín của miệng túi (giảm việc làm lại);
- Băng tải sản phẩm hoàn thành chuyển sản phẩm đã đóng gói tự động đến giai đoạn tiếp theo (như khu vực đóng thùng) – không cần 搬运 thủ công, thực hiện "hoạt động bán tự động toàn quy trình".
Sự cố của máy đóng gói chân không kiểu tủ đứng (như bơm hút chân không hỏng, vòng đệm kín bị rò rỉ) có thể gây dừng máy trong thời gian dài, ngược lại làm giảm hiệu suất tổng thể. Cần đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định thông qua "bảo trì phòng ngừa":
- Mỗi 80~100 giờ làm việc, kiểm tra mức dầu của bơm hút chân không (nếu thấp hơn vạch chia thì bổ sung); mỗi 500 giờ làm việc, thay dầu bơm hút chân không (dùng dầu chuyên dụng cho bơm hút chân không, không trộn lẫn) – ngăn ngừa hiệu suất hút chân không giảm do dầu bị ô nhiễm;
- Mỗi 200 giờ làm việc, dọn dẹp lưới lọc cổng hút khí của bơm hút chân không (ngăn bụi tắc nghẽn ảnh hưởng đến tốc độ hút khí).
- Trước mỗi ngày làm việc, kiểm tra thanh gia nhiệt đóng miệng có bị cháy đen, biến dạng không (nếu có thì thay thế); dọn dẹp mảnh vụn nhựa còn sót trên bề mặt thanh gia nhiệt (tránh việc làm lại do miệng túi không kín);
- Mỗi tuần, kiểm tra vòng đệm kín của khoang chân không (chất liệu silicone) có bị hỏng, lão hóa không. Nếu xảy ra hiện tượng rò rỉ (như độ chân không giảm nhanh trong quá trình hút), cần thay vòng đệm kịp thời – tránh lãng phí thời gian do hút chân không lặp lại.
Ghi nhận thời gian khởi động mỗi lần, số lượng sản xuất, loại sự cố và thời gian xử lý. Phân tích điểm gặp sự cố thường xuyên (như một máy nhất định thường dừng do thanh gia nhiệt hỏng) – thay thế các bộ phận dễ hỏng trước (như thanh gia nhiệt dự phòng, vòng đệm kín) để tránh gián đoạn sản xuất do sự cố đột xuất.
Đào tạo nhân viên vận hành về "cài đặt tham số, xử lý khẩn cấp, xếp/đổ hàng nhanh chóng":
- Thành thạo việc sử dụng mẫu tham số cho different loại hàng hóa (như tham số độ chân không/thời gian đóng miệng được đặt sẵn cho thực phẩm khô, thịt, chất lỏng) – tránh thời gian 调试 mỗi lần;
- Học cách xác định sự cố nhanh chóng (như khi độ chân không không đủ, ưu tiên kiểm tra vòng đệm kín hoặc dầu bơm hút chân không) – giảm thời gian tìm kiếm nguyên nhân sự cố.
Thực hiện sản xuất theo lô theo "loại hàng hóa + tham số đóng gói" – tránh thay đổi tham số thường xuyên (ví dụ: tập trung đóng gói thực phẩm khô trước, sau đó đến thịt). Mỗi lần thay đổi tham số cần 调试 3~5 lần để ổn định; sản xuất theo lô có thể giảm số lần 调试，nâng cao hiệu suất tổng thể.
