Ưu điểm của máy dán băng niêm phong hộp/thùng khi ứng dụng trong ngành thực phẩm chủ yếu xoay quanh ba nhu cầu cốt lõi của bao bì thực phẩm: an toàn, duy trì tươi ngon và tuân thủ quy định, đồng thời cân bằng hiệu suất sản xuất và kiểm soát chi phí. Cụ thể, có thể được phân tích từ 6 khía cạnh sau:
Nguyên nhân chính gây hư hỏng thực phẩm là sự xâm nhập của không khí bên ngoài (oxy), nước và vi sinh vật. Máy dán băng niêm phong hộp/thùng đạt được sự bám chặt giữa băng keo và miệng hộp/thùng thông qua cách ép cơ khí. So với việc niêm phong thủ công thường gặp vấn đề "le khí ở mép" hoặc "bám không đều", máy móc này có thể tạo ra rào cản niêm phong ổn định hơn:
- Đối với thực phẩm giòn như bánh quy, khoai tây chiên, máy có thể cách biệt không khí hiệu quả, ngăn ngừa hấp thụ độ ẩm (gây làm mềm thực phẩm) và quá trình oxy hóa gây hư hỏng;
- Đối với thực phẩm chứa dầu mỡ như bánh trung thu, bánh ngọt, máy giúp giảm sự tiếp xúc giữa dầu mỡ và không khí, trì hoãn quá trình hư hỏng do oxy hóa;
- Đối với thực phẩm dễ hấp thụ độ ẩm như hạt ăn, hàng khô, máy ngăn chặn nước thấm từ môi trường bên ngoài, tránh tình trạng mốc mủ.
Khả năng niêm phong ổn định này có thể kéo dài thời hạn bảo quản của thực phẩm từ 20% - 50% (tùy thuộc vào loại thực phẩm và điều kiện lưu trữ), giảm tổn thất do thời hạn bảo quản ngắn.
Ngành thực phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về "vệ sinh và an toàn". Trong quá trình niêm phong thủ công, bàn tay của người vận hành (có thể mang vi khuẩn, mồ hôi và vật lạ) không thể tránh khỏi việc tiếp xúc trực tiếp với miệng hộp/thùng và băng keo, tạo ra rủi ro ô nhiễm.
Máy dán băng niêm phong hộp/thùng áp dụng quy trình tự động hóa hoàn chỉnh bao gồm vận chuyển, niêm phong và cắt băng, thực hiện tiếp xúc cơ khí giữa "hộp/thùng - băng keo - máy móc" và giảm thiểu các khâu can thiệp thủ công:
- Ngăn ngừa ô nhiễm thực phẩm bởi vi khuẩn trên bàn tay (ví dụ: Escherichia coli, Staphylococcus aureus);
- Tránh vật lạ như lông tóc, mảnh da (từ quá trình vận hành thủ công) trộn vào trong hộp/thùng;
- Đối với thực phẩm ăn liền cần môi trường vô trùng (ví dụ: một số hộp/thùng chứa thực phẩm chế biến sẵn), máy có thể kết hợp với băng chuyền vô trùng để nâng cao hơn nữa mức độ vệ sinh, phù hợp với yêu cầu "giảm ô nhiễm chéo" trong bao bì thực phẩm theo quy định của Luật An Toàn Thực Phẩm.
Bao bì thực phẩm không chỉ ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm mà còn cần đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ ngành (ví dụ: nhãn mác rõ ràng, niêm phong hoàn chỉnh và có thể truy vết). Việc niêm phong thủ công bị ảnh hưởng bởi trình độ thành thạo, sức khỏe thể chất và tâm trạng của người vận hành, dễ dẫn đến các vấn đề như "băng keo nghiêng", "chiều dài niêm phong không đồng đều", "một số hộp/thùng không niêm phong chặt", có thể gây ra:
- Băng keo tách rời trong quá trình vận chuyển, khiến hộp/thùng mở ra và thực phẩm bị ô nhiễm hoặc rơi rụng;
- Diện dạng bao bì không đều, không đáp ứng yêu cầu "gọn gàng và đồng nhất" khi đặt hàng trên kệ của siêu thị và nền tảng thương mại điện tử.
Máy dán băng niêm phong hộp/thùng sử dụng hệ thống điều khiển PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình) kết hợp với cảm biến (ví dụ: cảm biến hồng ngoại phát hiện vị trí và kích thước của hộp/thùng), có thể thiết lập chính xác các thông số như chiều dài băng keo, lực ép, vị trí niêm phong, đảm bảo mỗi hộp/thùng đều đạt được:
- Băng keo bám ở vị trí trung tâm, không nghiêng rõ rệt (sai số ≤ 1mm);
- Chiều rộng và độ chặt của niêm phong đồng đều, không có hiện tượng le khí hoặc niêm phong không thực;
- Đường cắt băng keo phẳng, không có mép xước, vừa đảm bảo diện dạng bao bì gọn gàng, vừa tránh người tiêu dùng bị cắt bởi mép xước khi mở bao bì – đáp ứng cả yêu cầu "nhân văn" và "tuân thủ quy định" của bao bì thực phẩm.
Trong ngành thực phẩm, hộp/thùng có nhiều dạng khác nhau, bao gồm vật liệu (hộp giấy, hộp sắt, hộp nhựa, hộp xốp), hình dạng (tròn, vuông, elip, dạng đặc biệt) và kích thước (từ hộp kẹo nhỏ đến hộp bánh trung thu dạng quà lớn). "Tính khả năng thích ứng cao" của máy dán băng niêm phong hộp/thùng giúp nó phù hợp hoàn hảo với những khác biệt này:
- Tốc độ băng chuyền và chiều cao thiết bị ép có thể điều chỉnh nhanh qua màn hình cảm ứng, không cần thay thế nhiều phụ kiện là có thể chuyển đổi niêm phong cho các hộp/thùng khác kích thước (ví dụ: từ hộp kẹo đường kính 5cm sang hộp bánh trung thu đường kính 20cm, thời gian điều chỉnh ≤ 5 phút);
- Cơ cấu điều chỉnh lực căng băng keo có thể thay đổi lực theo vật liệu của hộp/thùng (ví dụ: áp lực nhẹ cho hộp giấy để tránh bị biến dạng, áp lực phù hợp tăng cao cho hộp sắt để tăng khả năng niêm phong), tránh tình trạng niêm phong thất bại do khác biệt về vật liệu.
Tính linh hoạt này giúp doanh nghiệp không cần mua riêng thiết bị niêm phong cho từng danh mục thực phẩm khác nhau, giảm chi phí đầu tư thiết bị.
Ngành thực phẩm có những "đỉnh cao sản xuất theo mùa" rõ rệt (ví dụ: bánh trung thu trước Tết Trung Thu, kẹo và bánh quy trước Tết Nguyên Đán). Việc niêm phong thủ công có hiệu suất thấp (khoảng 30 - 80 hộp/thùng mỗi người mỗi giờ), khó đáp ứng nhu cầu sản xuất bùng nổ trong thời gian ngắn, có thể dẫn đến tình trạng trễ hàng.
Đặc tính tự động hóa của máy dán băng niêm phong hộp/thùng giúp nâng cao hiệu suất một cách đáng kể:
- Máy phổ thông có thể niêm phong 200 - 500 hộp/thùng mỗi giờ, máy tốc độ cao có thể đạt 800 - 1200 hộp/thùng mỗi giờ – hiệu suất gấp 3 - 15 lần so với niêm phong thủ công;
- Có thể vận hành liên tục 24 giờ (chỉ cần bổ sung băng keo định kỳ), phù hợp với chế độ sản xuất "hai ca" hoặc "ba ca" trong thời gian đỉnh cao;
- Có thể kết nối với thiết bị đổ thực phẩm ở đầu trước và thiết bị dán nhãn, đóng thùng ở đầu sau, tạo thành dây chuyền sản xuất tự động hóa, rút ngắn hơn nữa chu kỳ sản xuất.
Ví dụ: Một nhà máy sản xuất bánh quy sau khi sử dụng máy niêm phong, năng suất sản xuất trước Tết Trung Thu đã tăng từ 50.000 hộp mỗi ngày lên 150.000 hộp mỗi ngày, đáp ứng dễ dàng đỉnh cao đơn hàng.
Từ góc độ hoạt động dài hạn, máy dán băng niêm phong hộp/thùng giúp giảm chi phí đáng kể so với việc niêm phong thủ công:
- Chi phí nhân công: 1 máy niêm phong có thể thay thế 3 - 5 người lao động. Với mức lương tháng 5.000 nhân dân tệ mỗi người, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí nhân công từ 180.000 - 300.000 nhân dân tệ mỗi năm;
- Chi phí vật liệu: Thông qua việc kiểm soát chính xác chiều dài băng keo (tránh lãng phí do "kéo băng keo quá nhiều" khi niêm phong thủ công), tỷ lệ hao hụt băng keo có thể giảm từ 15% - 20% (khi niêm phong thủ công) xuống dưới 5%. Với chi phí tiêu thụ băng keo 100.000 nhân dân tệ mỗi năm, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí vật liệu từ 10.000 - 15.000 nhân dân tệ mỗi năm;
- Chi phí tổn thất: Tỷ lệ返工 và vứt bỏ thực phẩm do niêm phong không đạt chuẩn giảm từ 8% - 10% (khi niêm phong thủ công) xuống dưới 1%, giảm lãng phí thực phẩm do vấn đề bao bì
