Thiết bị tích hợp chức năng bơm liệu, đưa màng, đóng cắt, co nhiệt và xuất sản phẩm trong một cơ thể, không cần can thiệp nhân công trong suốt quá trình hoạt động. Chỉ cần 1-2 người vận hành chịu trách nhiệm bổ sung vật liệu và kiểm tra định kỳ thiết bị. So với mô hình đóng cắt thủ công kết hợp co nhiệt thủ công truyền thống, thiết bị này giảm lượng lao động hơn 70%, đặc biệt phù hợp với các tình huống sản xuất liên tục với quy mô lớn.
Áp dụng hệ thống điều khiển lập trình PLC và động cơ servo, kết hợp công nghệ định vị cảm ứng quang điện, thiết bị có thể nhận dạng chính xác kích thước sản phẩm, thực hiện việc đưa màng với độ dài cố định và đóng cắt. Đường khóa miệng thẳng và chắc chắn, mặt cắt mịn màng không có sợi burr, tránh hiệu quả lãng phí màng do sai số đóng cắt, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lên đến hơn 99,5%. Đồng thời, dao đóng cắt bằng nhôm hợp kim chịu nhiệt đặc chế có chức năng chống dính màng, phù hợp với nhiều loại màng co nhiệt như POF, PVC, PE, loại bỏ hoàn toàn các khuyết điểm đóng gói do màng dính vào dao đóng cắt gây ra.
Thiết bị hỗ trợ đóng gói sản phẩm với các quy cách, hình dạng khác nhau. Bằng cách điều chỉnh các thông số như tốc độ băng tải, nhiệt độ đóng cắt, nhiệt độ lò co nhiệt, có thể chuyển đổi nhanh chóng các phương án đóng gói. Cho dù là sản phẩm hộp, chai, thùng hay các linh kiện không quy tắc hình dạng đặc biệt, đều có thể đạt hiệu quả đóng gói bám sát chặt chẽ, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, điện tử, hàng hóa gia dụng hàng ngày, kim khí.
Lò co nhiệt áp dụng cấu trúc cách nhiệt hai lớp, kết hợp hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh, có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ theo nhu cầu đóng gói sản phẩm, tránh lãng phí năng lượng vô ích. Đồng thời, hệ thống điều khiển lực căng màng đảm bảo màng căng đều đặn, giảm hiện tượng màng bị kéo đứt và tiêu hao quá mức, so với các thiết bị cùng loại có thể tiết kiệm 10%-15% lượng màng sử dụng.
Được trang bị nhiều thiết bị an toàn như nút dừng khẩn cấp, nắp bảo vệ chống bỏng da của dao đóng cắt, báo động quá nhiệt, đảm bảo an toàn nhân thân cho người vận hành. Các bộ phận quan trọng của thiết bị áp dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa, cấu trúc đơn giản dễ tháo rời. Việc làm sạch hàng ngày, thay màng, bảo trì không cần kỹ thuật viên chuyên nghiệp, giảm đáng kể chi phí vận hành bảo trì và thời gian dừng máy của thiết bị.
Tốc độ đóng gói của một thiết bị đơn lẻ có thể đạt 20-60 sản phẩm/phút, cụ thể tùy thuộc vào kích thước sản phẩm và yêu cầu đóng gói. Với ví dụ sản phẩm hộp chăm sóc da trong ngành hàng hóa gia dụng hàng ngày, sử dụng thiết bị này có thể thực hiện đóng gói ổn định với tốc độ 40 sản phẩm/phút, năng suất hàng ngày (theo chế độ làm việc 8 giờ) lên đến 19.200 sản phẩm, so với thiết bị bán tự động nâng cao năng suất hơn 3 lần, đáp ứng nhu cầu giao hàng của sản xuất quy mô lớn của doanh nghiệp.
Có thể kết nối linh hoạt với các thiết bị phía trước như máy xếp liệu tự động, máy mở hộp, máy đóng hộp, tích hợp vào dây chuyền đóng gói tự động hóa toàn nhà máy, thực hiện hoạt động không người vận hành trong suốt quá trình từ sản phẩm ra khỏi dây chuyền, đóng gói đến xếp đống. Loại bỏ nút thắt cổ chai về hiệu suất của các khâu vận chuyển nhân công, rút ngắn đáng kể chu kỳ đóng gói sản phẩm, nâng cao hiệu quả hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Đối với nhu cầu sản xuất nhiều lô hàng, quy mô nhỏ, thiết bị được trang bị giao diện điều khiển màn hình cảm ứng, có sẵn nhiều thông số đóng gói sản phẩm thông dụng. Khi thay đổi quy cách sản phẩm, chỉ cần gọi lên mẫu thông số tương ứng hoặc điều chỉnh thông số một cách đơn giản, thời gian điều chỉnh có thể kiểm soát trong vòng 5-10 phút. So với thời gian điều chỉnh trên 30 phút của thiết bị truyền thống, giảm đáng kể tổn thất hiệu quả do dừng máy đổi sản phẩm gây ra.
