Cấu thành phần cứng

Bộ điều khiển PLC

1. Tính toán và điều khiển cốt lõi: PLC (Bộ điều khiển logic chương trình được) là thành phần cốt lõi của hệ thống điều khiển. Nó nhận tín hiệu từ các cảm biến khác nhau, chẳng hạn như cảm biến vị trí sản phẩm, cảm biến kiểm tra màng phim, v.v., thực hiện tính toán logic và xử lý theo chương trình được đặt trước, sau đó gửi lệnh điều khiển đến các thành phần thực thi khác nhau, chẳng hạn như động cơ truyền, thành phần khí nén, v.v., để điều chỉnh chính xác trình tự và thời gian thực hiện của từng công đoạn đóng gói bao gồm cấp liệu, bao màng, đóng cắt và co nhiệt.
2. Stability và độ tin cậy: Có độ tin cậy cao, có thể hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, có khả năng chống nhiễu cao, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không xảy ra lỗi, đảm bảo sự ổn định và nhất quật của quá trình đóng gói.

Màn hình cảm ứng

1. Giao diện tương tác người-máy: Màn hình cảm ứng đóng vai trò là cửa sổ tương tác người-máy, cung cấp cho người vận hành nền tảng vận hành trực quan và tiện lợi. Người vận hành có thể dễ dàng đặt các tham số đóng gói khác nhau, chẳng hạn như thời gian đóng cắt, nhiệt độ co nhiệt, tốc độ truyền tải, v.v., qua màn hình cảm ứng. Đồng thời, màn hình cảm ứng cũng có thể hiển thị trạng thái hoạt động real-time của thiết bị, chẳng hạn như chế độ làm việc hiện tại, tham số hoạt động của các bộ phận khác nhau, thông báo lỗi, v.v., giúp người vận hành theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị bất kỳ lúc nào và thực hiện điều chỉnh và bảo trì kịp thời.
2. Đặt và lưu tham số: Hỗ trợ đặt và lưu nhiều tham số, có thể đặt nhiều phương án đóng gói theo yêu cầu đóng gói sản phẩm khác nhau. Người vận hành chỉ cần chọn phương án tương ứng trên màn hình cảm ứng là có thể nhanh chóng chuyển đổi tham số hoạt động của thiết bị mà không cần đặt lại từng cái một, đáng kể nâng cao hiệu quả công việc. Ngoài ra, màn hình cảm ứng còn có chức năng bảo mật mật khẩu, ngăn chặn người không được phép sửa đổi tham số tùy tiện, đảm bảo an toàn và ổn định của hoạt động thiết bị.

Chức năng phần mềm

Chức năng đặt và điều chỉnh tham số

1. Điều khiển chính xác: Thông qua phần mềm của hệ thống điều khiển, có thể đặt và điều chỉnh chính xác các tham số chính xác như thời gian đóng cắt, nhiệt độ co nhiệt, tốc độ truyền tải, v.v. Ví dụ, thời gian đóng cắt có thể chính xác đến cấp mili giây, nhiệt độ co nhiệt có thể được điều chỉnh với gradient nhiệt độ nhỏ trong một phạm vi nhất định, và tốc độ truyền tải cũng có thể được đặt chính xác theo kích thước sản phẩm và yêu cầu đóng gói, đảm bảo rằng các sản phẩm khác nhau đều đạt được hiệu quả đóng gói lý tưởng.
2. Điều chỉnh và tối ưu tự động: Một số hệ thống điều khiển tiên tiến còn có chức năng điều chỉnh tự động, có thể tự động điều chỉnh và tối ưu tham số theo tiêu chất lượng đóng gói được đặt trước. Ví dụ, trong quá trình co nhiệt, hệ thống có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ sưởi và tốc độ gió của quạt hút theo tình trạng co nhiệt của màng phim co nhiệt, đảm bảo màng phim co nhiệt co đều và khít sát với bề mặt sản phẩm.

Chức năng giám sát hoạt động và chẩn đoán lỗi

1. Giám sát real-time: Hệ thống điều khiển giám sát real-time trạng thái hoạt động của các bộ phận khác nhau của thiết bị, bao gồm tốc độ quay của động cơ, nhiệt độ của thành phần sưởi, áp suất của thành phần khí nén, v.v. Dữ liệu real-time này được phản hồi cho bộ điều khiển PLC qua cảm biến, sau đó được hiển thị cho người vận hành dưới dạng giao diện đồ họa qua màn hình cảm ứng, giúp người vận hành trực quan hiểu tình trạng hoạt động của thiết bị.
2. Chẩn đoán và báo cáo lỗi: Ngay khi phát hiện tình trạng bất thường của thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ quá cao, quá tải động cơ, thiếu màng phim cung cấp, v.v., hệ thống điều khiển sẽ ngay lập tức thực hiện chẩn đoán lỗi và hiển thị thông tin lỗi chi tiết và thông báo báo cáo trên màn hình cảm ứng. Đồng thời, hệ thống còn tự động ghi lại thời gian, vị trí lỗi và các tham số liên quan, để nhân viên sửa chữa nhanh chóng xác định vị trí và loại bỏ lỗi. Một số hệ thống điều khiển còn có chức năng giám sát và báo cáo từ xa, có thể gửi thông tin lỗi đến điện thoại di động hoặc máy tính của nhân viên liên quan qua mạng, đạt được phản hồi và xử lý kịp thời.

Chức năng thống kê và quản lý dữ liệu sản xuất

1. Thống kê dữ liệu: Hệ thống điều khiển có thể tự động thống kê các dữ liệu khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như số lượng đóng gói, tốc độ sản xuất, thời gian hoạt động của thiết bị, thời gian dừng do lỗi, v.v. Dữ liệu này có ý nghĩa quan trọng cho quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp phân tích hiệu quả sản xuất, đánh giá hiệu năng thiết bị, lập kế hoạch sản xuất và thực hiện tính toán chi phí.
2. Lưu trữ và truy vấn dữ liệu: Dữ liệu sản xuất có thể được lưu trữ trong bộ nhớ của hệ thống điều khiển hoặc thiết bị lưu trữ bên ngoài, dễ dàng cho người vận hành truy vấn và sử dụng bất kỳ lúc nào. Đồng thời, dữ liệu cũng có thể được xuất ra máy tính hoặc hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp qua giao diện mạng, để phân tích và xử lýfurther, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho ra quyết định của doanh nghiệp.

Chức năng giao tiếp và kết nối mạng

1. Giao tiếp nội bộ: Hệ thống điều khiển thực hiện truyền dữ liệu tốc độ cao và giao tiếp giữa các mô-đun phần cứng khác nhau qua bus giao tiếp nội bộ, đảm bảo tương tác và truyền tin chính xác và kịp thời giữa bộ điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, cảm biến và thành phần thực thi, đạt được phối hợp hoạt động của các bộ phận của thiết bị.
2. Kết nối mạng bên ngoài: Một số hệ thống điều khiển cao cấp của máy co nhiệt mép tự động liên tục hỗ trợ chức năng kết nối mạng bên ngoài, có thể giao tiếp với hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp hoặc các thiết bị khác qua Ethernet, WiFi, v.v. Điều này cho phép doanh nghiệp giám sát và quản lý tập trung nhiều thiết bị, tối ưu quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất và mức độ quản lý. Ví dụ, trên một dây chuyền sản xuất đóng gói quy mô lớn, chức năng kết nối mạng có thể tích hợp nhiều máy co nhiệt với thiết bị đổ nước phía trước và thiết bị dán nhãn phía sau, đạt được kiểm soát tự động và thông minh của toàn bộ dây chuyền sản xuất đóng gói.