Lõi của máy co giãn nước hơi là tận dụng đặc tính của nước hơi (nhiệt độ ổn định và lan truyền nhiệt đều) để đạt được hiệu quả bọc chặt sản phẩm bằng màng co giãn nhiệt. Quy trình chi tiết có thể chia thành ba giai đoạn then chốt:
Máy được trang bị bộ gia nhiệt và bể chứa nước tích hợp sẵn (không cần trang bị nồi hơi nước riêng biệt). Bộ gia nhiệt được cấp điện để đun nóng nước trong bể, chuyển hóa nước thành nước hơi ổn định. Một số loại máy còn tích hợp chức năng kiểm soát mức nước thông minh và điều chỉnh công suất tự động, đảm bảo lượng nước hơi và áp suất luôn ổn định, tránh gián đoạn nguồn nước hơi do thiếu nước hoặc quá nhiệt.
Sản phẩm đã bọc màng co giãn nhiệt (chất liệu như PVC, POF, PET, v.v.) được vận chuyển vào "kênh co giãn" của máy qua hệ thống vận chuyển. Nhiều vòi phun nước hơi phân bố trong kênh sẽ phun nước hơi đã tạo ra đều lên bề mặt màng co giãn của sản phẩm. Do nhiệt độ nước hơi ổn định và có khả năng bao phủ toàn diện màng, máy tránh được các vấn đề như "quá nhiệt tại một phần" hoặc "nhiệt không đều" thường gặp khi sử dụng phương thức gia nhiệt gió nóng truyền thống.
Dưới tác dụng nhiệt độ ổn định của nước hơi, chuỗi phân tử của màng co giãn nhiệt trở nên năng động hơn, phá vỡ "trạng thái kéo giãn và định hình" được tạo ra trong quá trình sản xuất màng, và trở về trạng thái co tự nhiên — từ đó tạo ra lực co đều. Lực co này kéo màng bám chặt vào bề mặt sản phẩm, dù sản phẩm có hình dáng đều (như chai thủy tinh, hộp giấy) hay hình dáng bất đều (như phụ kiện kim loại dạng đặc biệt, đồ chơi) đều đảm bảo hiệu quả bọc không gấp khúc, không bong bóng, cuối cùng hoàn thành quá trình bao bì co giãn.
Hiệu suất của máy co giãn nước hơi cần được phân tích toàn diện dựa trên "yếu tố ảnh hưởng cốt lõi", "lợi thế về hiệu suất" và "hiệu suất ứng dụng thực tế". Mức độ hiệu suất trực tiếp quyết định năng suất bao bì của dây chuyền sản xuất:
- Hiệu suất tạo nước hơi: Công suất của bộ gia nhiệt (thường là 3-15kW) và dung tích bể chứa nước quyết định tốc độ tạo nước hơi. Công suất càng lớn và bể chứa nước phù hợp càng tốt, lượng nước hơi cung cấp mỗi đơn vị thời gian càng nhiều, máy có thể xử lý đồng thời càng nhiều sản phẩm.
- Hiệu suất hệ thống vận chuyển: Băng chuyền thường áp dụng thiết kế "điều tốc vô cấp", tốc độ có thể điều chỉnh theo kích thước sản phẩm (như chai nước nhỏ, bao bì tập hợp hộp lớn) và loại màng (như màng POF mỏng, màng PVC dày) — khoảng tốc độ phổ biến là 0.5-5m/phút. Nếu băng chuyền vận hành không ổn định hoặc độ chính xác điều tốc thấp, thời gian lưu lại của sản phẩm trong kênh co giãn sẽ không đồng đều, 反而 làm giảm hiệu suất tổng thể.
- Thiết kế kênh co giãn: Chiều dài kênh (thường là 1-3m) và mật độ phân bố vòi phun ảnh hưởng đến hiệu quả bao phủ nước hơi và nhịp độ xử lý sản phẩm. Kênh càng dài và bố trí vòi phun càng dày đặc, thời gian tương tác giữa nước hơi và màng càng đầy đủ, có thể phù hợp với tốc độ vận chuyển nhanh hơn, nâng cao tỷ lệ sản phẩm đi qua mỗi đơn vị thời gian.
- Đặc tính sản phẩm và màng: Sản phẩm càng nhỏ và hình dáng càng đều, thời gian xử lý co giãn cho mỗi sản phẩm càng ngắn (ví dụ: xử lý một chai nước khoáng nhỏ chỉ tốn 3-5 giây). Độ dày màng (thường là 15-50μm) và tỷ lệ co giãn (tỷ lệ co theo chiều ngang/dọc) cũng ảnh hưởng hiệu suất — màng mỏng và có tỷ lệ co cao (như màng POF) co giãn nhanh hơn khi tiếp xúc nhiệt, có thể phù hợp với tốc độ vận chuyển cao hơn.
- Vận hành và bảo trì: Việc máy được vệ sinh định kỳ (như chống tắc vòi phun, loại vôi trong bể chứa nước) và cài đặt tham số chính xác (như phù hợp nhiệt độ nước hơi tối ưu với loại màng: màng POF thường cần 100-120℃, màng PVC cần 80-100℃) trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng nước hơi. Nếu vòi phun bị tắc gây nước hơi phân bố không đều, cần dừng máy thường xuyên để điều chỉnh, sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất sản xuất.
