Hiệu suất làm việc của máy bao bọc kiểu tay áo chịu ảnh hưởng của những yếu tố nào?

I. Đặc tính sản phẩm

• Kích thước và trọng lượng: Sản phẩm có kích thước lớn hơn, trọng lượng nặng hơn (ví dụ: sản phẩm nước uống đóng gói lớn gồm 12 chai) sẽ tốn thời gian vận chuyển và định vị dài hơn, do đó hiệu suất thường thấp hơn (có thể xuống còn 20-50 gói/phút); sản phẩm nhỏ và nhẹ (ví dụ: hộp kem đánh răng nhỏ) 则 có hiệu suất cao hơn (có thể đạt 80-120 gói/phút).
• Mức độ đều đặn của hình dạng: Sản phẩm có hình dạng đều đặn (chai, lon, hộp vuông) không cần điều chỉnh định vị thêm, có thể hoạt động liên tục và ổn định; sản phẩm có hình dạng không đều đặn cần hiệu chỉnh vị trí thường xuyên, dễ gián đoạn quy trình và làm giảm hiệu suất.

II. Cấu hình và hiệu suất của máy móc

• Quy cách của bộ phận cốt lõi:
  • Hệ thống vận chuyển: Các loại máy sử dụng biến tần để thực hiện "điều chỉnh tốc độ vô cấp" có thể điều chỉnh tốc độ theo sản phẩm, hiệu suất linh hoạt hơn; các loại máy có chiều rộng băng tải cố định và tốc độ cố định có khả năng thích ứng kém, dễ bị hạn chế.
  • Lò co nhiệt: Các loại máy có thiết kế ống gió xoắn ốc cho tuần hoàn gió nóng đều đặn hơn, làm ngắn thời gian co nhiệt hơn 20%, giảm thời gian sản phẩm lưu lại trong lò và nâng cao hiệu suất tổng thể; các loại máy có ống gió thẳng thông thường có hiệu suất co nhiệt thấp hơn.
  • Thiết bị cắt ghép: Các loại máy được trang bị hệ thống điều khiển PLC có thể điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và thời gian cắt ghép theo thời gian thực, không cần dừng máy để调试 khi thích ứng với các loại màng khác nhau; các loại máy cần điều chỉnh thủ công tham số cắt ghép phải dừng máy thường xuyên, gây tổn thất hiệu suất lớn.
• Mức độ tích hợp tự động hóa: Các loại máy "tự động hóa toàn quy trình" có chức năng nạp liệu tự động, phân liệu tự động, xếp chồng sản phẩm hoàn thành tự động không cần can thiệp thủ công, có thể sản xuất liên tục 24 giờ; các loại máy chỉ có chức năng bao bọc cơ bản và cần trợ giúp thủ công để nạp liệu/phan liệu có hiệu suất bị giới hạn bởi nhịp độ công nhân.

III. Tham số của màng

• Chất liệu và độ dày của màng:
  • Chất liệu: Màng POF có nhiệt độ co thấp, tốc độ co nhanh, thích hợp với sản xuất hiệu quả cao; màng PE có nhiệt độ co cao, cần thời gian gia nhiệt dài hơn, sẽ kéo dài thời gian sản phẩm lưu lại trong lò co nhiệt và làm giảm hiệu suất.
  • Độ dày: Màng mỏng (ví dụ: 0.02-0.05mm) gia nhiệt và co nhanh, thời gian tiêu tốn ngắn; màng dày (ví dụ: trên 0.08mm) cần thời gian gia nhiệt dài hơn, dễ kéo chậm quy trình.
• Mức độ phẳng của màng và khả năng thích ứng: Khi màng không có nếp gấp và độ căng đều đặn, việc cung cấp màng và cắt ghép có thể hoàn thành một lần; màng dễ có nếp gấp hoặc chiều rộng không khớp với sản phẩm (cần cắt và điều chỉnh) sẽ tăng tần suất dừng máy để hiệu chỉnh, ảnh hưởng đến hiệu suất.