Ngăn ngừa sự cố của máy đóng gói nhiệt co cắt khép đứng, cốt lõi là tuân thủ quy trình vận hành chuẩn, bảo trì định kỳ, kiểm tra và loại bỏ隐患 sớm, nhằm giảm thiểu các sự cố phổ biến như màng kẹt, cắt khép không tốt, co lại không đều từ gốc rễ. Các biện pháp cụ thể có thể chia thành 5 loại sau:
- Sử dụng nghiêm ngặt loại màng và độ dày được máy định nghĩa: Ví dụ, các máy được đánh dấu phù hợp với màng POF (0,015-0,03mm) thì không được trộn lẫn sử dụng màng PE dày hoặc màng PVC chất lượng thấp, phòng ngừa hiện tượng màng kẹt, nắp niêm phong nứt vỡ do lực cản khi đưa màng quá lớn, nhiệt độ cắt khép không phù hợp.
- Kích thước sản phẩm không vượt quá giới hạn: Không đóng gói các sản phẩm vượt quá chiều dài, rộng, cao tối đa của máy, tránh sự cố bị kẹt khi vận chuyển, dao cắt khép bị va đập hư hỏng; các sản phẩm hình dạng đặc biệt cần lắp thiết bị định vị, phòng ngừa sai vị trí cắt khép do lệch vị khi vận chuyển.
- Lắp cuộn màng phẳng lặng: Khi lắp màng, đảm bảo cuộn màng thẳng hàng với con lăn dẫn hướng, tránh mép màng bị nhăn nheo, đồng thời làm sạch bụi bẩn và tạp chất trên bề mặt cuộn màng, phòng ngừa tạp chất bị cuốn vào dao cắt khép ảnh hưởng đến chất lượng niêm phong.
- Thực hiện kiểm tra sưởi ấm trước khi khởi động: Dao cắt khép và lò nhiệt co cần được sưởi ấm đến nhiệt độ đặt trước theo hướng dẫn sử dụng (thông thường dao cắt khép 180-220℃, lò nhiệt co 120-160℃), không được khởi động khi chưa đạt tiêu chuẩn, phòng ngừa niêm phong không chắc chắn do nhiệt độ thấp.
- Cấm khởi động - dừng liên tục hoặc dừng khẩn cấp: Việc bật và tắt máy liên tục trong thời gian ngắn dễ gây hư hỏng động cơ và hệ thống điều khiển nhiệt độ; không nhấn nút dừng khẩn cấp trừ trường hợp khẩn cấp, tránh sự cố cơ cấu truyền động, linh kiện điện do tác động đột ngột.
- Cân bằng lại tham số khi đổi sản phẩm: Khi thay đổi sản phẩm có kích thước khác nhau, cần điều chỉnh tốc độ băng tải, vị trí dao cắt khép, nhiệt độ lò nhiệt co, và lưu vào kho nhớ tham số, tránh hiện tượng co lại không đều, sai lệch cắt khép do sử dụng tham số cũ để đóng gói.
- Bôi trơn định kỳ các bộ phận truyền động: Mỗi tuần bơm dầu / mỡ bôi trơn chuyên dụng cho xích, bánh răng, con lăn, tránh tiếng ồn, tốc độ quay không ổn định do ma sát khô; lưu ý không để dầu bôi trơn rơi xuống băng tải và dao cắt khép.
- Thay thế bộ phận dễ hỏng trước thời hạn: Mỗi tháng kiểm tra xem lưỡi dao cắt khép có bị mòn mượt, thanh ép silica gel có bị biến dạng, băng tải có bị lão hóa nứt vỡ hay không, thay thế kịp thời khi phát hiện hiện tượng mài mòn, phòng ngừa các vấn đề như niêm phong không phẳng, băng tải trượt chân.
- Kiểm tra định kỳ hệ thống điện: Mỗi tháng kiểm tra xem đầu nối dây có bị lỏng lẻo, ống sưởi có phát nhiệt bình thường, đầu dò điều khiển nhiệt độ có nhạy bén hay không, phòng ngừa sự cố một số vùng không sưởi ấm, mất kiểm soát nhiệt độ do tiếp xúc không tốt.
- Đặt máy trong môi trường xưởng khô ráo, thông thoáng, không bụi bẩn: Môi trường ẩm ướt dễ gây hiện tượng điện ngắn mạch của linh kiện điện, bụi bẩn quá nhiều sẽ tắc lỗ ra gió của lò nhiệt co, bám vào bề mặt ống sưởi làm giảm hiệu suất, có thể lắp thêm nắp che bụi.
- Tránh ảnh hưởng của sự biến động điện áp: Máy cần được nối vào nguồn điện ổn áp độc lập, phòng ngừa điện áp không ổn định do các thiết bị công suất lớn trong xưởng khởi động - dừng, gây hư hỏng các bộ phận cốt lõi như biến tần, động cơ.
- Làm tốt bảo vệ khi ngừng hoạt động lâu dài: Nếu ngừng máy hơn 3 ngày, cần ngắt nguồn điện tổng, làm sạch tàn dư bên trong máy, che toàn bộ máy bằng nắp che bụi, phòng ngừa bụi bẩn xâm nhập vào hệ thống truyền động và hệ thống điện.
